金屬3D打印專用氣氛循環過濾系統解決粉塵危害

金屬3D打印粉末塵的危害

目前金屬3D打印主流技術都是利用激光為能量源將粉末熔融成型。當激光進行金屬粉末熔化時，會伴有煙塵的產生，如果不能及時處理，這些煙塵會在熱氣流的擾動下附著于成形腔體內，或是彌漫于激光成型面上，造成成型區域污染，降低金屬3D打印的精度及工件的質量，煙塵過多會覆蓋激光系統防護鏡面，導致透鏡燒毀。所謂的煙塵不僅含有激光燒結產生的煙氣，還含有未反應的金屬粉末，甚至包括一些凝固的大顆粒物質。無論何種成分，其化學活性與殘余能量極高，使得捕集的煙塵具有易燃易爆性，這些物質與外界空氣接觸時極易發生燃燒或爆炸等反應，十分危險。

對金屬3D打印進行氣氛循環過濾，很有必要。

氣氛循環過濾系統原理

采用氣氛循環過濾系統作為金屬3D打印設備的除塵輔助裝置，其原理是通過大風量循環風機產生負壓，快速帶走煙塵并通過進風口端過濾裝置隔離煙塵，將清潔后的氣體返回成型腔體形成穩定的循環過程。

此循環過程中想要同時過濾掉大顆粒物、粉末與煙氣等多種粒徑不同的雜質，需要設計不同種類的除塵過濾方式，目前常用過濾裝置比較單一，并多數只采用一級圓形濾芯裝置，這種濾芯內部褶皺較多，反吹效果不好。

同時，不加區分的統一過濾，會造成濾芯壽命急劇下降，需要頻繁更換濾芯。

此外，設備運行過程中濾芯堵塞后的停機更換會中斷激光成型過程，破壞保護氣氛，重新啟動設備還會影響氣流均勻性，極易導致成型件加工失敗。若想避免中途停機，就需及時預判濾芯狀態，提前更換濾芯，這樣就造成設備工作效率低、成本高的技術問題。濾芯更換時需要從設備中取出，煙塵一旦暴露在空氣中極易發生自燃。如何有效規避煙塵外露并及時惰化處理，是所有除塵裝置設計的一大難點。

金屬3D打印專用氣氛循環過濾系統

浙江拓博作為金屬3D打印輔助設備制造專家，多年來不斷深入客戶現場調研，收集客戶痛點問題，本著為客戶解決實際困難的專業精神，提供匹配性強、安全性高、性價比高與操作便捷的產品為己任，新推出的TAF-10氣氛循環過濾系統，采用模塊化的多級除塵設計思路，徹底解決3D打印過程煙塵處理問題，使濾芯更換頻率降低一半，完全杜絕煙塵顆?；驗V芯燃燒，實現不停機更換過濾裝置等諸多核心難題。

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